Otimização no processamento de laminação a quente para produtos de aço direcionados a decapagem

por | 20/07/2022

O processo permite eliminar os processos de bobinamento e estocagem temporária passando o produto diretamente para as linhas de decapagem através de um Cooling System (sistema de resfriamento) em linha contínua e fracionada

Edilberto Carvalhais Braga*

  1. Processo atual –
    1. Resumo do Processo: Partindo da laminação a quente, a chapa chega ao processo de bobinamento e posteriormente é estocada por até 72 horas para sua temperatura cair a cerca de 60 °C, ao ponto de se dar continuidade ao processo de decapagem das bobinas.
    1. Algumas vantagens:
      1. As bobinas são unidades bem definidas para os clientes e/ou processos seguintes;
      1. Propiciam acompanhamento logístico por unidade/cliente;
      1. São relativamente fáceis de estocar e transportar internamente;
      1. Favorecem manutenções setoriais das linhas de produção.
    1. Algumas desvantagens:
      1. Suscetíveis a sofrerem defeito ao ser processado o seu bobinamento, gerando transtornos operacionais e/ou reprocesso do produto;
      1. Necessitam de espaço (pátios) para estocagem temporária;
      1. Suscetíveis a sofrerem defeitos de manuseio durante o período de estocagem que geram perdas de material e/ou danos aos equipamentos da linha de decapagem;
      1. Necessitam de gastos com administração e movimentação de estoque temporário;
      1. Favorecem erros operacionais no momento da continuidade do processo;
      1. Propiciam defeitos e/ou quebra de equipamentos no seu retorno ao processo, ao entrar na linha de decapagem;
      1. Necessitam de interrupção do seu processamento por 48 a 72 horas, aguardando resfriamento.
    1. Ponto(s) Crítico(s) do Processo:
      1. De forma geral, após o bobinamento da chapa a uma temperatura média de 650 °C, o produto é transportado por walking beams (vigas transportadoras) e estocados em pátios, com utilização de pontes rolantes, onde aguardam seu resfriamento até próximo de 60 °C.

   Durante a estocagem temporária o produto fica a sob risco de sofrer danos com sua eventual movimentação nos pátios, devido à rotatividade do estoque, gerando neste caso, danos à linha de decapagem e comprometendo a qualidade do produto final.

   Além disso, nessa fase, ocorre custo excedente no processo devido à necessidade de mão de obra operacional e de manutenção, peças de reposição para equipamentos, etc.

Fig. 01
  • Processo Proposto –
    • Síntese do Processo: Eliminar os processos de bobinamento e estocagem temporária passando o produto (chapa) diretamente para a(s) linha(s) de decapagem, reduzindo assim o tempo de processo de 48 a 72 horas para menos de 6 horas
    • Objetivo: Eliminar os processos de bobinamento e estocagem temporária de bobinas tornando o processo mais dinâmico.
    • Engenharia do Projeto: Construir um Cooling System (sistema de resfriamento) em linha contínua e fracionada de chapas laminadas a quente para reduzir a temperatura na sua entrada de 600 °C em média, para 60 °C na sua saída, sem prejudicar a qualidade e função aplicativa do produto final, utilizando-se de ventilação mecânica e água (opcionalmente no início do Cooling System) em linha de rolos reta ou com agrupamento vertical e/ou sobreposição de mesas de rolos, com menor tensão possível na opção contínua. (ver fig. 01)
    • Desafios do Projeto:
      • Resfriar o material no menor tempo possível sem alterar a característica do produto.
        • Sugestões em anexo.
      • Acumular material suficiente para que o processo seguinte (decapagem) reverta paradas ocasionais por falha de equipamento não parando o processo anterior.
        • Sugestões em anexo.
      • Mudar a direção do material para o caso da impossibilidade de linha reta;
        • Sugestões em anexo.
      • Efetuar manutenções setoriais (Laminação, Cooling System e Decapagem).
        • Sugestões em anexo.
      • Elaboração de PCP integrado.
    • Benefícios:
  • Redução de espaço útil com eliminação de pátios de estocagem temporária;
    • Lucro com a redução do custo operacional de administração, mão de obra, equipamentos e manutenção para o estoque temporário;
    • Lucro com a eliminação de perdas geradas por defeitos de manuseio do estoque temporário;
    • Simplificação e facilidade do controle da qualidade.

*Edilberto Carvalhais Braga é especialista em controle de processos em produtos siderúrgicos em pátios de estocagem e programação de simplificação e otimização de procedimentos. eMail: edcb50@gmail.com